Организация и проведение стендовых испытаний соединений резиновых армированных манжет с валами

Capa

Citar

Texto integral

Acesso aberto Acesso aberto
Acesso é fechado Acesso está concedido
Acesso é fechado Somente assinantes

Resumo

Показано, что соединения резиновых манжет с валами должны обладать заданными параметрами долговечности в целях обеспечения герметичности сборочной единицы, в которой они установлены. Обоснована необходимость и важность проведения стендовых испытаний резиновых армированных манжет с валами. Приведено описание конструкции специального стенда для проведения ускоренных испытаний резиновых армированных манжет с валами. Представлены результаты стендовых ускоренных испытаний манжет 1.1-45×65 ГОСТ 8752–79 в соединении с валами из стали 45. Выявлено, что незначительные утечки проявляются с самого начала работы соединения, а далее по мере увеличения времени работы их величина возрастает. Главным фактором, влияющим на рост утечек, является натяг в соединении, который уменьшается в результате износа деталей.

Texto integral

Acesso é fechado

Sobre autores

О. Леонов

Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева

Autor responsável pela correspondência
Email: metr@rgau-msha.ru
Rússia, Москва

Н. Шкаруба

Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева

Email: metr@rgau-msha.ru
Rússia, Москва

О. Мельников

Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева

Email: metr@rgau-msha.ru
Rússia, Москва

Г. Нестеркин

Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева

Email: metr@rgau-msha.ru
Rússia, Москва

М. Конкин

Российский государственный аграрный университет – МСХА им. К.А. Тимирязева

Email: metr@rgau-msha.ru
Rússia, Москва

Bibliografia

  1. Leonov O. A., Shkaruba N. Z., Temasova G. N., Vergazova Y. G., Golinitskii P. V. Calculation of Fit Tolerance with Clearance to Increase Relative Wear Resistance of Joints // J. of Friction and Wear. 2023. V. 44. № 3. Р. 171. https://doi.org/10.3103/S1068366623030054
  2. Leonov O. A., Shkaruba N. Z., Vergazova Y. G., Golinitskiy P. V., Pupkova D. A. Fit of Elastic Sleeve-Pin Couplings with Shafts // Russian Engineering Research. 2023. V. 43 (4). Р. 399. https://doi.org/10.3103/S1068798X2305012X
  3. Leonov O. A., Shkaruba N. Z., Vergazova Y. G., Khasyanova D. U. Justification of Keyed Joint Fits // J. of Machinery Manufacture and Reliability. 2022. V. 51 (6). Р. 548. https://doi.org/10.3103/S1052618822060073
  4. Мельников О. М. Работоспособность соединений “вал–манжета” и повышение их надежности // Вестник федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования “Московский государственный агроинженерный университет имени В. П. Горячкина”. 2018. № 2 (84). С. 50. https://doi.org/10.26897/1728-7936-2018-2-50-54
  5. Erokhin M. N., Belov M. I., Melnikov O. M. Contact Pressure of a Rubber Cuff on a Shaft // Russian Engineering Research. 2021. V. 41. № 2. P. 115. https://doi.org/10.3103/S1068798X21020052
  6. Тараховский А. Ю., Бабиков И. И. Анализ применяемости фторопласта в конструкциях современных уплотнений силовых гидроцилиндров // Автоматизированное проектирование в машиностроении. 2020. № 8. С. 29. https://doi.org/10.26160/2309-8864-2020-8-29-31
  7. Mayasari H., Sholeh M., Kinasih N., Sya’bani M., Pidhatika B. The preparation of NBR/ENR composite for oil seal applications // European J. of Materials Science and Engineering. 2020. V. 5. Р. 161. https://doi.org/10.36868/ejmse.2020.05.03.161
  8. Shabbir S., Garvey S., Dakka S., Rothwell B., Su R., Leach R., Weston N. Analysis of the tribological interaction of a polytetrafluoroethylene-lined radial lip oil seal, shaft and lubricant sample // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part J: J. of Engineering Tribology. 2021. V. 236. 135065012110058. https://doi.org/10.1177/13506501211005876
  9. Cheng X.-Р., Zhang Y.-L., Kang L.-Р. Study on Sealing Performance of Oil Seal with Micro-pores Textured in Rotary Shaft Surface //MATEC Web Conf. 2020. V. 327. Р. 03002. https://doi.org/10.1051/matecconf/202032703002
  10. Мухаметшина А. И., Буторин И. В., Нурлыева Г. Д. и др. Влияние состава резины манжет на их работоспособность // Автомобильная промышленность. 2015. № 2. С. 34.
  11. Stoll M., Dakov N., Gohs M., Bauer F. A near-frictionless sealing approach with innovative gas-lubricated shaft seals made of elastomer // Tribology Transactions. 2021. V. 64 (6). P. 1022. https://doi.org/10.1080/10402004.2021.1958967
  12. Heo S., Park G., Shin C., Lim K., Kwak H., Jang H., Kim C. Design of an expeller seal to reduce leakage in a stuffing box // J. of Mechanical Science and Technology. 2022. V. 36. P. 2387. https://doi.org/10.1007/s12206-022-0421-2
  13. Li Y., Hao M., Ren B., Li T., Sun X. Experimental Study on Leakage and Thermal Features of Herringbone-Grooved Oil-Film-Lubricated Mechanical Face Seals // Tribology Online. 2022. V. 17. Р. 126. https://doi.org/10.2474/trol.17.126
  14. Журавлева С. Н., Денисов М. В. Исследование влияния конструктивной формы рабочей кромки манжетного уплотнения на обеспечение гарантированной герметизации // Новые материалы и технологии в машиностроении. 2023. № 37. С. 21.
  15. Водяков В. Н., Кузнецов В. В., Березин М. А., Борисов В. И. Повышение ресурса уплотнительных соединений активного типа модификацией посадочных мест // Тракторы и сельхозмашины. 2009. № 8. С. 33.
  16. Пучков П. В., Зарубин В. П., Киселев В. В. и др. Повышение износостойкости валов дифференциалов за счет применения технологии алмазного выглаживания // Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. 2022. № 4 (72). С. 55. https://doi.org/10.6060/snt.20227204.0008
  17. Березин М. А. Теоретическое исследование влияния шероховатости поверхности контртела на работоспособность неподвижных уплотнительных соединений // Агропромышленные технологии Центральной России. 2023. № 1 (27). С. 137. https://doi.org/10.24888/2541-7835-2023-27-137-143
  18. Röttger J., Bergs T., Barth S., Baumann M., Bauer F. Influence of dressing parameters on the formation of micro lead on shaft sealing counterfaces during external cylindrical plunge grinding // Advances in Industrial and Manufacturing Engineering. 2022. V. 5. Р. 100098. https://doi.org/10.1016/j.aime.2022.100098
  19. Bauer N., Baumann M., Feldmeth S., Bauer F., Schmitz K. Elastohydrodynamic Simulation of Pneumatic Sealing Friction Considering 3D Surface Topography // Chemical Engineering & Technology. 2023. V. 46 (1). Special Iss: No. 7049610. Digital Reliable Sustainable. Р. 167. https://doi.org/10.1002/ceat.202200471
  20. Grün J., Gohs M., Bauer F. Multiscale Structural Mechanics of Rotary Shaft Seals: Numerical Studies and Visual Experiments // Lubricants. 2023. V. 11 (6). Р. 234. https://doi.org/10.3390/lubricants11060234

Arquivos suplementares

Arquivos suplementares
Ação
1. JATS XML
Baixar
2. Fig. 1. Principal scheme of the stand for testing of sealing units: 1 - working chamber; 2 - electric drive; 3 - base; 4 - thermostat; 5 - level gauge; 6 - leakage sensor; 7 - counter block; 8 - potentiometer; 9 - loop oscilloscope; 10 - tachometer

Baixar (134KB)
Metadados
3. Fig. 2. Specimens for bench tests: (a) - appearance of specimens; (b) - sketch of bushing

Baixar (110KB)
Metadados
4. Fig. 3. Experimental dependence of leakage on the operating time of the connection

Baixar (51KB)
Metadados
5. Fig. 4. Experimental dependence of leakage on the interference fit

Baixar (61KB)
Metadados
6. Fig. 5. Dependence of joint wear on operating time

Baixar (59KB)
Metadados

Declaração de direitos autorais © Russian Academy of Sciences, 2024