Физико-механические свойства электроискровых покрытий, нанесенных электроискровой обработкой композитным электродом

Cover Page

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

Электроискровая обработка позволяет наносить на поверхности деталей покрытия любыми электропроводящими материалами, обеспечивая хорошую адгезию к основному материалу, тем самым восстанавливая изношенные поверхности. Однако ограничение по толщине наносимого покрытия в значимой мере влияет на ее распространение при восстановлении деталей с износами более 0.2 мм. Одним из путей решения этой проблемы при восстановлении деталей с увеличенными износами является электроискровая обработка с использованием композитных электродов с углеродными нанотрубками. Благодаря использованию композитного электрода с углеродными нанотрубками, удалось увеличить толщину покрытия в 2–4 раза, что позволит расширить номенклатуру восстанавливаемых деталей. При этом микротвердость покрытий при добавлении в электрод углеродных нанотрубок уменьшилась, но при определенных режимах удалось добиться значения микротвердости, сопоставимой с покрытиями из электродов БрО10С10.

Full Text

Restricted Access

About the authors

V. П. Лялякин

Федеральный научный агроинженерный институт ВИМ

Email: zoidbergdec10@gmail.com
Russian Federation, Москва

В. A. Денисов

Федеральный научный агроинженерный институт ВИМ

Email: zoidbergdec10@gmail.com
Russian Federation, Москва

A. A. Евсюков

Федеральный научный агроинженерный институт ВИМ

Author for correspondence.
Email: zoidbergdec10@gmail.com
Russian Federation, Москва

References

  1. Мамасалиева М. И. Виды износов основных деталей гидроагрегатов и методика их определения // Вестник Ташкентского государственного технического университет им. Ислама Каримова. 2019. № 3. С. 27.
  2. Казанцев Р. В., Гиннэ С. В. К вопросу о сущности явления и эффективных методах предотвращения фреттинг-коррозии // Актуальные вопросы современной науки и образования: сборник статей II Международной научно-практической конференции, Петрозаводск, 18 декабря 2019 года. Петрозаводск: Международный центр научного партнерства “Новая Наука”, 2019. С. 311.
  3. Гвоздев А. А., Иванов В. И., Костюков А. Ю. О развитии опыта восстановления неподвижных соединений нанесением электроискровых покрытий // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2017. № 12. С. 9.
  4. Barile C. et al. Advancements in Electrospark Deposition (ESD) Technique: A Short Review // Coatings. 2022. Т. 12. № 10. С. 1536.
  5. Евсюков А. А., Денисов В. А. Исследование физико-механических свойств электроискровых покрытий // МашТех 2022. Инновационные технологии, оборудование и материальные заготовки в машиностроении: сборник трудов Международной научно-технической конференции, Москва, 24–26 мая 2022 года. Москва: Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 2022. С. 297.
  6. Krishnan A., Shandilya S., Balasubramanya H. S., Gupta P. A Review on Applications of Carbon Nanotubes in Automobiles // Int. J. of Mechanical Engineering and Technology. 2020. Т. 11. № 1. P. 204.
  7. Миронова С. А. и др. Исследование композитов, модифицированных углеродными нанотрубками, на устойчивость к изгибающим и растягивающим нагрузкам // Наука и инновации в XXI веке: актуальные вопросы, открытия и достижения. 2018. С. 27.
  8. Ковтун В. А., Пасовец В. Н., Плескачевский Ю. М. Физико-механические характеристики порошковых нанонаполненных металлополимерных композитов, сформированных электроконтактным спеканием // Механика. Исследования и инновации. 2016. № 9. С. 54.
  9. Manikandan P., Sieh R., Elayaperumal A., Le H. R., Basu S. Micro/Nanostructure and tribological characteristics of pressureless sintered carbon nanotubes reinforced aluminium matrix composites // J. of Nanomaterials. 2016. P. 1. https://doi.org/10.1155/2016/9843019
  10. Munir K. S., Kingshott P., Wen C. Carbon nanotube reinforced titanium metal matrix composites prepared by powder metallurgy – a review // Critical Reviews in Solid State and Materials Sciences. 2015. Т. 40. № 1. P. 38.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. External appearance of a sintered sample made of BrO10S10 material.

Download (100KB)
3. Fig. 2. Microstructure of the electric spark coatings BrO10S10 and BrO10S10 + 0.1% CNT: (a) – coating from the BrO10S10 electrode; (b) – coating from the BrO10S10 + 0.1% CNT electrode.

Download (131KB)
4. Fig. 3. Microhardness of spark-ignition coatings BrO10S10 and BrO10S10 + 0.1% CNT: 1 – without CNT, mode 4; 2 – with CNT, mode 3; 3 – with CNT, mode 4.

Download (67KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences