Технологические возможности специальной стратегии обработки циклоидальных винтовых поверхностей непрофилированным инструментом

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅存取

详细

В винтовых объемных машинах в качестве рабочих органов используются циклоидальные винтовые поверхности сложного профиля. Статья посвящена изучению технологических возможностей подготовки производства таких винтовых поверхностей с помощью специальной стратегии обработки непрофилированным инструментом на 4-координатном станке с ЧПУ. В ходе исследования предложен специальный аналитический критерий, позволяющий оценить возможность обработки винтовых поверхностей с различными параметрами. Выполнен машинный эксперимент, подтверждающий работоспособность предложенного критерия, а также серия натурных экспериментов.

全文:

受限制的访问

作者简介

А. Гончаров

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

编辑信件的主要联系方式.
Email: al.goncharow@yandex.ru
俄罗斯联邦, Москва

П. Акулиничев

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

Email: al.goncharow@yandex.ru
俄罗斯联邦, Москва

М. Альбов

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

Email: al.goncharow@yandex.ru
俄罗斯联邦, Москва

И. Зенин

Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

Email: al.goncharow@yandex.ru
俄罗斯联邦, Москва

参考

  1. Chikhacheva N. Y., Shchedrin A. V., Bekaev A. A., Burlakova T. A. Influence of the Tool’s Surface Microgeometry and the Lubricant Composition on Hole Precision in Hybrid Burnishing // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 8. P. 781. https://doi.org/10.3103/S1068798X2208010X
  2. Kovalev A. A., Krasko A. S., Rogov N. V. Evaluation of the Surface Roughness of Machine Parts with Wear-Resistant Gas Thermal Coatings during Turning // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2022. V. 51. Is. 6. P. 540. https://doi.org/10.3103/S1052618822050089
  3. Fanidi O., Kostryukov A., Shchedrin A. Predicting the Burnishing Force for Cylindrical Workpieces with Amodified Surface Layer // Strojnicky Casopis. 2022. V. 72. Is. 1. P. 35. https://doi.org/10.2478/scjme-2022-0004
  4. Magomedov M. K., Gromov A. E., Yakovlev A. V. Adjustment of Impact and Laser Systems when Engraving Materials with Indeterminate Characteristics // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 1. P. 1. https://doi.org/10.3103/S1068798X22010130
  5. Yakovleva A., Isaenkova M., Minushkin R. The Effect of Combined Processing on Residual Stresses in the Surface Layer of Power Plant Parts // Materials. 2022. V. 15. Is. 2. Р. 420. https://doi.org/10.3390/ma15020420
  6. Ponomarev B. B., Hien N. S. Finish Milling Dynamics Simulation Considering Changing Tool Angles // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022083. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022083
  7. Krasnyi V. A., Maksarov V. V. Improving Wear Resistance of Friction Assemblies of Oilwell Pumps Having Seals from Directionally Reinforced Polymer Composites // Chemical and Petroleum Engineering. 2017. V. 53 (1–2). P. 121. https://doi.org/10.1007/s10556-017-0306-x
  8. Olt J., Liivapuu O., Maksarov V., Liyvapuu A., Tärgla T. Mathematical Modelling of Cutting Process System // Springer Proceedings in Mathematics and Statistics. 2016. V. 178. P. 173. https://doi.org/10.1007/978-3-319-42082-0_11
  9. Lebedev V. A., Serga G. V., Khandozhko A. V. Increase of Efficiency of Finishing-Cleaning and Hardening Processing of Details Based on Rotor-Screw Technological Systems // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 4. Р. 042062. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/4/042062
  10. Рязанцев В. М. Роторно-вращательные насосы с циклоидальными зацеплениями. М.: Машиностроение, 2005. 345 с.
  11. Alekseeva L. B., Maksarov V. V. Evaluation of Effect of Oil Film of Rotor Bearing // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022003. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022003
  12. Sacher C., Pössnicker D. Low-Shear Dosing of Micro-Encapsulated Adhesives // Adhesion Adhesives & Sealants. 2013. V. 10. Is. 2. P. 21. https://doi.org/10.1365/s35784-013-0158-5
  13. Гончаров А. А. Технологическое обеспечение точности циклоидальных винтовых поверхностей при их обработке непрофилированным инструментом на станках с ЧПУ // Черные металлы. 2020. № 11. С. 56. https://doi.org/10.17580/chm.2020.11.08

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载
2. Fig. 1 (1)

下载 (11KB)
索引源数据
3. Fig. 2 (1)

下载 (13KB)
索引源数据
4. Fig. 3 (1)

下载 (13KB)
索引源数据
5. Fig. 4 (1)

下载 (14KB)
索引源数据
6. Fig. 5 (1)

下载 (12KB)
索引源数据
7. Fig. 6 (1)

下载 (13KB)
索引源数据
8. Fig. 7 (1)

下载 (12KB)
索引源数据
9. Fig. 8 (1)

下载 (10KB)
索引源数据
10. Fig. 9 (1)

下载 (11KB)
索引源数据
11. Fig. 10 (1)

下载 (11KB)
索引源数据
12. Fig. 11 (1)

下载 (12KB)
索引源数据
13. Fig. 12 (1)

下载 (8KB)
索引源数据
14. Fig. 13 (1)

下载 (12KB)
索引源数据
15. Fig. 14 (1)

下载 (11KB)
索引源数据
16. Fig. 15 (1)

下载 (11KB)
索引源数据
17. Fig. 16 (1)

下载 (10KB)
索引源数据
18. Fig. 1 (2)

下载 (11KB)
索引源数据
19. Fig. 2 (2)

下载 (11KB)
索引源数据
20. Fig. 3 (2)

下载 (13KB)
索引源数据
21. Fig. 4 (2)

下载 (12KB)
索引源数据
22. Fig. 5 (2)

下载 (11KB)
索引源数据
23. Fig. 6 (2)

下载 (10KB)
索引源数据
24. Fig. 7 (2)

下载 (11KB)
索引源数据
25. Fig. 8 (2)

下载 (13KB)
索引源数据
26. Fig. 9 (2)

下载 (13KB)
索引源数据
27. Fig. 10 (2)

下载 (12KB)
索引源数据
28. Fig. 11 (2)

下载 (12KB)
索引源数据
29. Fig. 12 (2)

下载 (10KB)
索引源数据
30. Fig. 13 (2)

下载 (12KB)
索引源数据
31. Fig. 14 (2)

下载 (12KB)
索引源数据
32. Fig. 1. Screw pump

下载 (94KB)
索引源数据
33. Fig. 2. Section of high-precision single-screw metering unit: 1 - stepper motor; 2 - planetary reducer; 3 - coupling; 4 - hub unit; 5 - cardan shaft; 6 - rotor; 7 - stator

下载 (74KB)
索引源数据
34. Fig. 3. Special strategy for machining miniature helical surfaces: (a) - machining scheme; (b) - tool trajectory

下载 (138KB)
索引源数据
35. Fig. 4. Results of rotor machining using a special machining strategy at different input parameters: (a) - no undercutting; (b), (c) - shape deviation from the specified shape as a result of undercutting

下载 (132KB)
索引源数据
36. Fig. 5. Position of the cutter during machining: (a) - at an arbitrary point; (b) - at the end of the section

下载 (180KB)
索引源数据
37. Fig. 6. Location of the section of the mill and the workpiece in the plane X2OY2 at different angles: rel - radius-vector from the focus of the ellipse to the point of tangency of the sections; φ - angle between the vertical and the normal to the surface of the workpiece at the point of tangency; a - major semi-axis of the ellipse; b - minor semi-axis of the ellipse

下载 (111KB)
索引源数据
38. Fig. 7. Screw rotors machined with milling cutters of different diameters

下载 (231KB)
索引源数据

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2024