Email this article 
Технологические возможности специальной стратегии обработки циклоидальных винтовых поверхностей непрофилированным инструментом
- Authors: Гончаров А.А.1, Акулиничев П.Д.1, Альбов М.А.1, Зенин И.О.1
-
Affiliations:
- Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
- Issue: No 2 (2024)
- Pages: 52-60
- Section: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
- URL: https://edgccjournal.org/0235-7119/article/view/675587
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0235711924020077
- EDN: https://elibrary.ru/QVVDMT
- ID: 675587
Cite item
Open Access
Access granted
Abstract
В винтовых объемных машинах в качестве рабочих органов используются циклоидальные винтовые поверхности сложного профиля. Статья посвящена изучению технологических возможностей подготовки производства таких винтовых поверхностей с помощью специальной стратегии обработки непрофилированным инструментом на 4-координатном станке с ЧПУ. В ходе исследования предложен специальный аналитический критерий, позволяющий оценить возможность обработки винтовых поверхностей с различными параметрами. Выполнен машинный эксперимент, подтверждающий работоспособность предложенного критерия, а также серия натурных экспериментов.
Full Text
About the authors
А. А. Гончаров
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Author for correspondence.
Email: al.goncharow@yandex.ru
Russian Federation, Москва
П. Д. Акулиничев
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Russian Federation, Москва
М. А. Альбов
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Russian Federation, Москва
И. О. Зенин
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Russian Federation, Москва
References
- Chikhacheva N. Y., Shchedrin A. V., Bekaev A. A., Burlakova T. A. Influence of the Tool’s Surface Microgeometry and the Lubricant Composition on Hole Precision in Hybrid Burnishing // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 8. P. 781. https://doi.org/10.3103/S1068798X2208010X
- Kovalev A. A., Krasko A. S., Rogov N. V. Evaluation of the Surface Roughness of Machine Parts with Wear-Resistant Gas Thermal Coatings during Turning // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2022. V. 51. Is. 6. P. 540. https://doi.org/10.3103/S1052618822050089
- Fanidi O., Kostryukov A., Shchedrin A. Predicting the Burnishing Force for Cylindrical Workpieces with Amodified Surface Layer // Strojnicky Casopis. 2022. V. 72. Is. 1. P. 35. https://doi.org/10.2478/scjme-2022-0004
- Magomedov M. K., Gromov A. E., Yakovlev A. V. Adjustment of Impact and Laser Systems when Engraving Materials with Indeterminate Characteristics // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 1. P. 1. https://doi.org/10.3103/S1068798X22010130
- Yakovleva A., Isaenkova M., Minushkin R. The Effect of Combined Processing on Residual Stresses in the Surface Layer of Power Plant Parts // Materials. 2022. V. 15. Is. 2. Р. 420. https://doi.org/10.3390/ma15020420
- Ponomarev B. B., Hien N. S. Finish Milling Dynamics Simulation Considering Changing Tool Angles // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022083. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022083
- Krasnyi V. A., Maksarov V. V. Improving Wear Resistance of Friction Assemblies of Oilwell Pumps Having Seals from Directionally Reinforced Polymer Composites // Chemical and Petroleum Engineering. 2017. V. 53 (1–2). P. 121. https://doi.org/10.1007/s10556-017-0306-x
- Olt J., Liivapuu O., Maksarov V., Liyvapuu A., Tärgla T. Mathematical Modelling of Cutting Process System // Springer Proceedings in Mathematics and Statistics. 2016. V. 178. P. 173. https://doi.org/10.1007/978-3-319-42082-0_11
- Lebedev V. A., Serga G. V., Khandozhko A. V. Increase of Efficiency of Finishing-Cleaning and Hardening Processing of Details Based on Rotor-Screw Technological Systems // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 4. Р. 042062. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/4/042062
- Рязанцев В. М. Роторно-вращательные насосы с циклоидальными зацеплениями. М.: Машиностроение, 2005. 345 с.
- Alekseeva L. B., Maksarov V. V. Evaluation of Effect of Oil Film of Rotor Bearing // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022003. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022003
- Sacher C., Pössnicker D. Low-Shear Dosing of Micro-Encapsulated Adhesives // Adhesion Adhesives & Sealants. 2013. V. 10. Is. 2. P. 21. https://doi.org/10.1365/s35784-013-0158-5
- Гончаров А. А. Технологическое обеспечение точности циклоидальных винтовых поверхностей при их обработке непрофилированным инструментом на станках с ЧПУ // Черные металлы. 2020. № 11. С. 56. https://doi.org/10.17580/chm.2020.11.08
Supplementary files
Supplementary Files
Action
1.
JATS XML
2.
Fig. 1 (1)
Download (11KB)
3.
Fig. 2 (1)
Download (13KB)
4.
Fig. 3 (1)
Download (13KB)
5.
Fig. 4 (1)
Download (14KB)
6.
Fig. 5 (1)
Download (12KB)
7.
Fig. 6 (1)
Download (13KB)
8.
Fig. 7 (1)
Download (12KB)
9.
Fig. 8 (1)
Download (10KB)
10.
Fig. 9 (1)
Download (11KB)
11.
Fig. 10 (1)
Download (11KB)
12.
Fig. 11 (1)
Download (12KB)
13.
Fig. 12 (1)
Download (8KB)
14.
Fig. 13 (1)
Download (12KB)
15.
Fig. 14 (1)
Download (11KB)
16.
Fig. 15 (1)
Download (11KB)
17.
Fig. 16 (1)
Download (10KB)
18.
Fig. 1 (2)
Download (11KB)
19.
Fig. 2 (2)
Download (11KB)
20.
Fig. 3 (2)
Download (13KB)
21.
Fig. 4 (2)
Download (12KB)
22.
Fig. 5 (2)
Download (11KB)
23.
Fig. 6 (2)
Download (10KB)
24.
Fig. 7 (2)
Download (11KB)
25.
Fig. 8 (2)
Download (13KB)
26.
Fig. 9 (2)
Download (13KB)
27.
Fig. 10 (2)
Download (12KB)
28.
Fig. 11 (2)
Download (12KB)
29.
Fig. 12 (2)
Download (10KB)
30.
Fig. 13 (2)
Download (12KB)
31.
Fig. 14 (2)
Download (12KB)
32.
Fig. 1. Screw pump
Download (94KB)
33.
Fig. 2. Section of high-precision single-screw metering unit: 1 - stepper motor; 2 - planetary reducer; 3 - coupling; 4 - hub unit; 5 - cardan shaft; 6 - rotor; 7 - stator
Download (74KB)
34.
Fig. 3. Special strategy for machining miniature helical surfaces: (a) - machining scheme; (b) - tool trajectory
Download (138KB)
35.
Fig. 4. Results of rotor machining using a special machining strategy at different input parameters: (a) - no undercutting; (b), (c) - shape deviation from the specified shape as a result of undercutting
Download (132KB)
36.
Fig. 5. Position of the cutter during machining: (a) - at an arbitrary point; (b) - at the end of the section
Download (180KB)
37.
Fig. 6. Location of the section of the mill and the workpiece in the plane X2OY2 at different angles: rel - radius-vector from the focus of the ellipse to the point of tangency of the sections; φ - angle between the vertical and the normal to the surface of the workpiece at the point of tangency; a - major semi-axis of the ellipse; b - minor semi-axis of the ellipse
Download (111KB)
38.
Fig. 7. Screw rotors machined with milling cutters of different diameters
Download (231KB)
