Отправить статью по E-mail 
Технологические возможности специальной стратегии обработки циклоидальных винтовых поверхностей непрофилированным инструментом
- Авторы: Гончаров А.А.1, Акулиничев П.Д.1, Альбов М.А.1, Зенин И.О.1
-
Учреждения:
- Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
- Выпуск: № 2 (2024)
- Страницы: 52-60
- Раздел: НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ
- URL: https://edgccjournal.org/0235-7119/article/view/675587
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0235711924020077
- EDN: https://elibrary.ru/QVVDMT
- ID: 675587
Цитировать
Открытый доступ
Доступ предоставлен
Аннотация
В винтовых объемных машинах в качестве рабочих органов используются циклоидальные винтовые поверхности сложного профиля. Статья посвящена изучению технологических возможностей подготовки производства таких винтовых поверхностей с помощью специальной стратегии обработки непрофилированным инструментом на 4-координатном станке с ЧПУ. В ходе исследования предложен специальный аналитический критерий, позволяющий оценить возможность обработки винтовых поверхностей с различными параметрами. Выполнен машинный эксперимент, подтверждающий работоспособность предложенного критерия, а также серия натурных экспериментов.
Полный текст
Об авторах
А. А. Гончаров
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Автор, ответственный за переписку.
Email: al.goncharow@yandex.ru
Россия, Москва
П. Д. Акулиничев
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Россия, Москва
М. А. Альбов
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Россия, Москва
И. О. Зенин
Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана
Email: al.goncharow@yandex.ru
Россия, Москва
Список литературы
- Chikhacheva N. Y., Shchedrin A. V., Bekaev A. A., Burlakova T. A. Influence of the Tool’s Surface Microgeometry and the Lubricant Composition on Hole Precision in Hybrid Burnishing // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 8. P. 781. https://doi.org/10.3103/S1068798X2208010X
- Kovalev A. A., Krasko A. S., Rogov N. V. Evaluation of the Surface Roughness of Machine Parts with Wear-Resistant Gas Thermal Coatings during Turning // Journal of Machinery Manufacture and Reliability. 2022. V. 51. Is. 6. P. 540. https://doi.org/10.3103/S1052618822050089
- Fanidi O., Kostryukov A., Shchedrin A. Predicting the Burnishing Force for Cylindrical Workpieces with Amodified Surface Layer // Strojnicky Casopis. 2022. V. 72. Is. 1. P. 35. https://doi.org/10.2478/scjme-2022-0004
- Magomedov M. K., Gromov A. E., Yakovlev A. V. Adjustment of Impact and Laser Systems when Engraving Materials with Indeterminate Characteristics // Russian Engineering Research. 2022. V. 42. Is. 1. P. 1. https://doi.org/10.3103/S1068798X22010130
- Yakovleva A., Isaenkova M., Minushkin R. The Effect of Combined Processing on Residual Stresses in the Surface Layer of Power Plant Parts // Materials. 2022. V. 15. Is. 2. Р. 420. https://doi.org/10.3390/ma15020420
- Ponomarev B. B., Hien N. S. Finish Milling Dynamics Simulation Considering Changing Tool Angles // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022083. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022083
- Krasnyi V. A., Maksarov V. V. Improving Wear Resistance of Friction Assemblies of Oilwell Pumps Having Seals from Directionally Reinforced Polymer Composites // Chemical and Petroleum Engineering. 2017. V. 53 (1–2). P. 121. https://doi.org/10.1007/s10556-017-0306-x
- Olt J., Liivapuu O., Maksarov V., Liyvapuu A., Tärgla T. Mathematical Modelling of Cutting Process System // Springer Proceedings in Mathematics and Statistics. 2016. V. 178. P. 173. https://doi.org/10.1007/978-3-319-42082-0_11
- Lebedev V. A., Serga G. V., Khandozhko A. V. Increase of Efficiency of Finishing-Cleaning and Hardening Processing of Details Based on Rotor-Screw Technological Systems // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 4. Р. 042062. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/4/042062
- Рязанцев В. М. Роторно-вращательные насосы с циклоидальными зацеплениями. М.: Машиностроение, 2005. 345 с.
- Alekseeva L. B., Maksarov V. V. Evaluation of Effect of Oil Film of Rotor Bearing // IOP Conf. Series: Material Science and Engineering. 2018. V. 327. Is. 2. Р. 022003. https://doi.org/10.1088/1757-899X/327/2/022003
- Sacher C., Pössnicker D. Low-Shear Dosing of Micro-Encapsulated Adhesives // Adhesion Adhesives & Sealants. 2013. V. 10. Is. 2. P. 21. https://doi.org/10.1365/s35784-013-0158-5
- Гончаров А. А. Технологическое обеспечение точности циклоидальных винтовых поверхностей при их обработке непрофилированным инструментом на станках с ЧПУ // Черные металлы. 2020. № 11. С. 56. https://doi.org/10.17580/chm.2020.11.08
Дополнительные файлы
Доп. файлы
Действие
1.
JATS XML
2.
Рис. 1 (1)
Скачать (11KB)
3.
Рис. 2 (1)
Скачать (13KB)
4.
Рис. 3 (1)
Скачать (13KB)
5.
Рис. 4 (1)
Скачать (14KB)
6.
Рис. 5 (1)
Скачать (12KB)
7.
Рис. 6 (1)
Скачать (13KB)
8.
Рис. 7 (1)
Скачать (12KB)
9.
Рис. 8 (1)
Скачать (10KB)
10.
Рис. 9 (1)
Скачать (11KB)
11.
Рис. 10 (1)
Скачать (11KB)
12.
Рис. 11 (1)
Скачать (12KB)
13.
Рис. 12 (1)
Скачать (8KB)
14.
Рис. 13 (1)
Скачать (12KB)
15.
Рис. 14 (1)
Скачать (11KB)
16.
Рис. 15 (1)
Скачать (11KB)
17.
Рис. 16 (1)
Скачать (10KB)
18.
Рис. 1 (2)
Скачать (11KB)
19.
Рис. 2 (2)
Скачать (11KB)
20.
Рис. 3 (2)
Скачать (13KB)
21.
Рис. 4 (2)
Скачать (12KB)
22.
Рис. 5 (2)
Скачать (11KB)
23.
Рис. 6 (2)
Скачать (10KB)
24.
Рис. 7 (2)
Скачать (11KB)
25.
Рис. 8 (2)
Скачать (13KB)
26.
Рис. 9 (2)
Скачать (13KB)
27.
Рис. 10 (2)
Скачать (12KB)
28.
Рис. 11 (2)
Скачать (12KB)
29.
Рис. 12 (2)
Скачать (10KB)
30.
Рис. 13 (2)
Скачать (12KB)
31.
Рис. 14 (2)
Скачать (12KB)
32.
Рис. 1. Винтовой насос
Скачать (94KB)
33.
Рис. 2. Сечение высокоточного одновинтового дозатора: 1 – шаговый двигатель; 2 – планетарный редуктор; 3 – муфта; 4 – ступичный узел; 5 – карданный вал; 6 – ротор; 7 – статор
Скачать (74KB)
34.
Рис. 3. Специальная стратегия обработки миниатюрных винтовых поверхностей: (а) – схема обработки; (б) – траектория движения инструмента
Скачать (138KB)
35.
Рис. 4. Результаты обработки ротора с помощью специальной стратегии обработки при различных входных параметрах: (а) – подрезание отсутствует; (б), (в) – отклонение формы от заданной в результате подрезания
Скачать (132KB)
36.
Рис. 5. Положение фрезы при обработке: (а) – в произвольной точке; (б) – в конце участка
Скачать (180KB)
37.
Рис. 6. Расположение сечения фрезы и заготовки в плоскости X2OY2 при разных углах: rel – радиус-вектор от фокуса эллипса до точки касания сечений; φ – угол между вертикалью и нормалью к поверхности заготовки в точке касания; а – большая полуось эллипса; b – малая полуось эллипса
Скачать (111KB)
38.
Рис. 7. Винтовые роторы, обработанные фрезами различного диаметра
Скачать (231KB)
